1、鑄鋁件考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的距離過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是削減多鋁液的壓力丟失；
2、考慮脫模問題。這點(diǎn)在壓鑄實(shí)際中重要，實(shí)際中脫模往往容易呈現(xiàn)問題，這比注塑脫模麻煩多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的核算要留意些，一般拔模斜度為1°~3°，一般考慮到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內(nèi)拔模要2°～3°左右；
3、考慮到模具設(shè)計(jì)的問題。如果有多個方位的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；
4、鑄鋁件對外觀的要求。有些鑄鋁件外觀可能會有的要求，如噴油、噴粉等，這時**要時結(jié)構(gòu)避開重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽；
5、鑄鋁件對結(jié)構(gòu)上的要求。在結(jié)構(gòu)上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)，如，不可以不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；
6、鑄鋁件關(guān)于余量預(yù)留的要求。關(guān)于需進(jìn)行外表加工的零件，留意，需要在零件設(shè)計(jì)時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都露出出來的；不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就需要再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，由于有硬質(zhì)層的保護(hù)。
7、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；
8、一般不能做深孔！在開模具時只做點(diǎn)孔，然后在后加工；
9、如果是薄壁件，不能太薄，并且要用增加肋，增加抗彎才能。由于鑄鋁件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機(jī)外殼一般只有80K左右。
