處理鑄件氣孔的辦法
首先分析氣孔構(gòu)成的原因，然后采納相應(yīng)的措施。
(1)挑選枯燥，潔凈的合金資料。
(2)不要在控制下使熔體溫度過熱，脫氣。
(3)合理挑選鑄造工藝參數(shù)，尤其是打針速度。 調(diào)速高速切換起點。
(4)次序填充有助于排出腔體氣體。 澆注I：1，而且流道具有滿足的長度。 應(yīng)該是50 ram，這有利于合金液體和氣體排出的平穩(wěn)活動。
可以改變I：l的厚度和方向，并在孔處設(shè)置溢流槽和排氣槽。 溢流產(chǎn)品的截面積之和不小于澆口部分截面積之和的60%，不然排渣效果不佳。
(5)挑選功能好的油漆和噴霧量控制。
挑選適宜的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其功能客觀地決定了壓鑄件的質(zhì)量。 正確挑選壓鑄機對于確保產(chǎn)品質(zhì)量，進步出產(chǎn)功率和下降出產(chǎn)成本至關(guān)重要。 壓鑄機的功能取決于兩個方面。
滿足的夾緊力：防止金屬熔體活動壓力達到高峰值，并防止呈現(xiàn)飛邊和飛散的資料。
滿足的打針才能：確保壓鑄過程中不會導(dǎo)致模具過熱或很多溢出，同時確保機器具有滿足的才能來輸送滿足的熔融金屬并按要求填充型腔 在短時間內(nèi)加快速度。
壓鑄模具轉(zhuǎn)輪規(guī)劃
由于鋅合金必須在短時間內(nèi)填充型腔，所以壓鑄模具及其流道體系的規(guī)劃和制造遠遠高于塑料模具。
流道體系以某種方法引導(dǎo)金屬溶液充滿型腔。 它在金屬液體的活動方向，壓力傳遞，填充時間，排氣條件和模具溫度散布中起著重要作用。
也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。
壓鑄模具流道體系的規(guī)劃原理應(yīng)從鵝頸到澆口匯總，以避免呈現(xiàn)尖角，流道表面應(yīng)光滑以減小阻力并堅持液態(tài)鋅合金的流速。
