對(duì)于水輪機(jī)要害部分大部分選用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lèi)原料鑄造功用較差，流動(dòng)性差，體縮短和線(xiàn)縮短較大，熱應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。一旦鑄件產(chǎn)生裂紋，不只返修作業(yè)量大，嚴(yán)峻的還或許作廢，構(gòu)成嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)損失。鑄件裂紋的產(chǎn)生要素主要是鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝等，出產(chǎn)中一般選用以下方法來(lái)加以防備：
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)縮短的要素，選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要選用冷鐵等工藝方法，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量防止應(yīng)力會(huì)合的狀況產(chǎn)生。
2、訓(xùn)練
訓(xùn)練過(guò)程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。經(jīng)過(guò)選用低磷鋼中間合金，能夠起到很好的效果。
3、保溫
經(jīng)過(guò)恰當(dāng)延伸鑄件在砂型中的保溫時(shí)刻，主要是操控開(kāi)箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充沛完結(jié)液態(tài)和固態(tài)縮短，防止外力要素構(gòu)成應(yīng)力會(huì)合的狀況產(chǎn)生。
4、落砂
在鑄件落砂收拾過(guò)程中，制止打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，制止選用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，防止外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互效果產(chǎn)生裂紋。
5、切開(kāi)冒口
依據(jù)鑄件條件選擇恰當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，保證熱割開(kāi)始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管選用振蕩切開(kāi)。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結(jié)構(gòu)雜亂、工藝上采納特別方法的鑄件，選用二次熱割。
6、預(yù)熱
在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱準(zhǔn)則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)先進(jìn)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。
7、增加退火
對(duì)嚴(yán)峻不銹鋼鑄件增加一次終究消除應(yīng)力退火工序，嚴(yán)厲操控保溫時(shí)刻和出爐溫度。其目的是削減出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力會(huì)合，更加徹底地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。
